如今生活中到處都是電器，機械，而彎管機是一類管材加工機器設備的統稱。彎管機設備在工業加工操作中的使用還是比較普遍的，也算是一個比較常見的重要機器。液壓彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。那么，為何液壓彎管機的圓弧會減薄？專家告訴你原因：

  助推和頂推速度根據彎管實際情況進行確定，使其和液壓彎管機速度相匹配。同時，應檢查芯棒安裝的提前量是否適當，不適當時要進行必要的調整。基于管子圓弧外側彎裂的情況，應仔細分析其原因，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態，有縫鋼管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊模和彎曲輪模；排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。

  對于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時要進行必要的修磨，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內壁與芯棒的摩擦力，同時采取適當措施，避免機床抖動等。對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，以達到彎管時對管子的合理支撐；若是后切點起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管機模很好地貼臺，還要調整壓緊模（輪）的壓力使壓力適當。

  為了保持液壓彎管機的效率和機器的安全，必須有一個有效的機器檢查與維修的計劃，并依照規定執行。 繼電器、電磁閥或其他電器、機械零部件的壽命應試使用方法、壞境條件與完全徹底的預防維修計劃而定。 由于磨損或不當的維修，會使一個零件隨時發生失誤。頻繁的檢查與一個好的預防維修計劃可以降低失誤的可能性。已磨損或不能維修的零部件必須立即更換。 機器周圍壞境的干凈清潔使任何檢查、維修變得更容易。保持機器周圍地板干凈并沒有雜物，也是很重要的。